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6Sigma培训咨询成功案例有哪些?

来源:http://www.twtianma.com 责任编辑:尊龙用现金娱乐一下 更新日期:2018-09-08 07:40

  张驰咨询成立于2001年,专注提供六西格玛、精益六西格玛、DFSS服务,客户均来自于全国各地,其中包含知名上市公司及世界500强企业,客户续约率连续10多年高达95%以上;一个半导体簿膜设备制造商在6-Sigma实施前的状况是:由于设计研发周期过长,该公司总是不能及时将产品推入市场,而且由于故障率太高,导致售后服务和维修成本过高。售后服务和维修成本包括:(1)顾客报怨、投诉和保修成本;(2)客户维修成本;(3)延迟发货和停产损失。该公司一台设备的平均单价是US$7500K。k8凯发第三届京津冀中药材产业发展大会在滦平举行,该公司希望通过6-Sigma的改进运作,能使公司赶上其竞争对手,如Toshiba,Actel,Applied,Material等公司。该公司的6-Sigma运作是从建立6-Sigma团队开始的。核心团队由研发工程、应用工程及可靠性工程组成,其它部门(如市场、制造、财务、质量等)负责支持与协助。公司的总裁直接领导一个6-Sigma负责人,该6-Sigma负责人是由公司的副总裁担任。在6-Sigma负责人之下,是6-Sigma黑带委员会(包括MBB黑带师、研发总监、技术总监)、6-Sigma财务委员会、研发系统1#、研发系统2#、研发系统3#和两个黑带项目团队。该公司6-Sigma的推进步骤如下:由管理高层确定6-Sigma的开展计划和管理结构,选定KPI,然后进行管理高层的培训和6-SigmaBB培训。在培训过程中,BB黑带项目也要同时选定和实施,最后是项目的审核。

  (4)预计财务回报:通过降低研发周期可创造3.5亿美元(US$350KK);通过提高合格率可创造2亿美元(US$200KK);通过降低维修成本可节约4亿美元(US$400KK)。.

  改进策略是:通过减少设计更改的次数来降低研发周期;通过控制360项输出指针来提高生产过渡期的合格率。

  6-Sigma运作中建立了一个新的产品研发策略程序,其中加入了6-Sigma的改善策略,采用了QFD和DOE等6-Sigma工具,找到并很好控制了研发和生产过程中的关键因素。这些因素的优化值由RSM确定。

  研发周期降低了9个星期(目标是2个月)因而创造了3.1亿美元(US$310KK)(目标是3.5亿美元(US$350KK));

  生产过渡期合格率提高到85%(目标是80%),因而创造2.4亿美元(US$240KK)(目标是2亿美元(US$200KK));

  一个生产计算机的大型跨国公司,在实施6-Sigma前的状况如下:一个有500名员工的事业部,其产品的不可靠度为5600PPM,由于客户投诉和产品回收造成的经济损失是每年125万美元。并且许多主要客户(如Compag, Logitech, Microsoft, Philips等)由于改变了对该公司的印象和评价而取消了订单。

  公司希望通过减少客户报怨90%来节省250万美元(US$2.5KK);不可靠度从5600PPM降到500PPM;

  A故障率从4.4%降低到0.5%,B故障率从3.3降低到0.5%,C故障率从1.0%降到0.1%,增加客户定单2500万个/月。

  通过降低客户报怨99%(目标是90%)节省250万美元(US$2.5KK);

  通过减少检测站67%(目标是80%)节省650万美元(US$6.5KK);

  通过将研发周期减少14周(目标是10周)而获利410万美元(目标是250万美元);

  A故障率降低到0.21%(目标是0.5%);B故障率降低到0.05%(目标是0.5%);C故障率降为0(目标是0.1%);